读创/深圳商报驻佛山记者 段煜第 通讯员 佛广工
模具被称为“工业之母”，是众多制造业产业链中的基础环节。位于中国（广东）机器人集成创新中心的大捷智能科技（广东）有限公司，近日在佛山建成了国内首个冲压模具智能制造示范工程，已实现产值过亿元。
当前，在智能制造行业发展带动下，高科技已成为模具产业链核心竞争技术的重要组成部分。在大捷智能创始人、国家级高层次人才谢晖的带领下，该公司开发了一系列人工智能算法，推出多项行业首创技术成果以及最懂“模具”的智能制造新模式。
基于AI算法引擎、知识数据库、CAD软件平台，大捷智能开发出世界首创的Agile-Form V1.0（冲压工艺智能设计软件），能够自动完成以前需要依赖工程师经验的模具工艺与结构设计工作，设计周期由原来的3天左右缩短至半天，真正实现AI技术在工业研发领域的工程化落地。
由于缺乏有效的车间生产过程信息化管控工具，目前很多企业模具研发数据与现场制造环节处于脱节状态。大捷智能研发的实时驱控MES系统填补了行业空白，成为唯一打通模具设计与制造智能管控的单件式生产场景，形成数据闭环，实现模具开发状态的实时管控，同时结合智能装备，实现调试端数据的实时采集与驱控。
在模具制造流程中，打磨抛光与表面热处理工序是制约实现智能制造的最大瓶颈，目前依然采用传统的人工方式，劳动强度大，加工质量完全依赖于人工熟练程度。大捷智能面向行业首创复杂曲面、高精度机器人抛光打磨与感应淬火装备，融合工艺模型、实时数采、算法推荐等关键技术，封装自主开发的工业软件与自动化硬件集成，开发出成套智能制造装备，实现模具生产加工环节的智能化升级。
大捷智能在佛山建成的国内首个冲压模具智能制造示范工程，其定位并不是模具制造工厂，而是具备完整的模具智能制造能力，打通了冲压模具制造的全流程，依托该平台，大捷智能可完全依靠自己的场景实现各项软硬件产品的技术升级，构建完整的技术迭代生态。该示范工程当年即实现产值过亿元。
作为工业领域人工智能应用的先行者，公司已累计拥有知识产权数量超60件，其中授权发明专利超20项，软件著作超10项。入驻佛山以来，大捷智能在研究院的支持协助下，已获得佛山市科技创新创业团队、佛山市专精特新企业、广东省科技型中小企业等荣誉。
（封面图片由通讯员提供） 审读： 王叶林
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